作业项目

车型

维护作业

修理作业

丰

田

卡

罗

拉

大众桑塔纳

东风日产骐达

别

克

凯

越

现

代

悦

动

一．发动机维修作业

1．更换机油及滤清器

124

278

189

325

236

2．更换燃油滤清器

2

1

9

7

13

3．清洗或更换空气滤清器

24

9

11

5

4

4．更换燃油泵

0

2

0

2

1

5．检查防冻液液面、冻结温度、添加防冻液或更换防冻液

1

6

3

1

4

6．更换正时皮带、调整或更换正时带轮

0

2

1

6

0

7．检查调整或更换发电机、转向助力、风扇、空调压缩机皮带

0

1

0

1

0

8．检查清洗或更换喷油器

22

3

1

2

0

9．清洗、更换节气门

27

0

1

2

0

10．更换节气门拉线

0

0

0

0

0

11．更换怠速控制阀

0

0

1

2

1

12．检查、清洗或更换火花塞

0

1

0

2

1

13．检测、更换点火高压线

0

0

0

2

0

14．更换点火线圈

0

3

2

1

2

15．检查、更换节温器

0

5

1

0

1

16．检查、更换水泵、散热器

0

3

0

2

1

17．更换电子扇

0

1

0

1

0

18．检查进排气系统泄漏情况或更换进排气接口垫

1

1

0

0

0

19．更换汽缸垫、汽缸盖

0

1

0

1

1

20．更换油底壳、机油泵

0

2

2

1

0

21．更换冷却水温度控制开关

0

0

0

1

0

22．更换暖风开关或暖风箱

0

0

0

0

0

23．更换曲轴、凸轮轴油封

0

0

1

0

0

24．更换气门室垫

0

0

0

0

0

25．检查、更换冷却水温度传感器

0

2

2

2

1

26．检查、更换节气门位置传感器

0

0

0

1

1

27．检查、更换氧传感器

0

0

2

3

2

28．检查、更换空气流量计、进气压力传感器

0

0

1

0

0

29．检测故障灯亮（进行自诊断）

0

0

0

1

2

30．检查冷却系统渗漏情况或清洗冷却系统

0

4

1

0

3

31．检查润滑系统渗漏情况或清洗润滑系统

0

0

2

0

1

32、检查燃 32.  32.渗漏情况或清洗燃油系统

0

0

0

0

0

33.清洗燃油箱

0

0

0

0

0

34.更换发动机支架及胶垫

0

4

0

2

1

35.检查或更换发动机底护板

0

1

0

1

0

36.点火正时检查与调整

0

0

0

0

0

37.怠速转速检查与调整

0

0

0

0

0

38.气缸压力检测

0

0

0

0

0

39.更换发动机电脑

0

0

0

2

1

40.发动机尾气排放检测

0

0

0

0

0

41.更换三元催化器

0

0

0

0

0

42.更换消声器

0

1

0

4

0

二．底盘维修作业

1.检查、调整离合器踏板

1

0

0

0

0

2.检查离合器液面或添加更换离合器液

0

0

0

0

0

3.更换离合器分离轴承、压盘

0

3

2

0

1

4.更换离合器总泵、分泵

1

0

0

1

0

5.更换离合器拉线

0

0

0

0

0

6.检查离合器管路渗漏情况或更换离合器软管

0

0

0

0

0

7.检查、调整驻车制动器

3

0

0

2

0

8.检查、调整制动踏板位置

3

0

0

0

0

9.更换驻车制动拉线

0

1

0

0

0

10.检查制动液面或添加、更换制动液

15

1

0

2

0

11.更换制动助力器

0

0

0

0

0

12.更换制动总泵、分泵

0

0

0

0

0

13.检查制动管路渗漏情况或更换制动软管

0

0

0

1

0

14.检查变速器油面高度、油质或添加、更换变速器油

3

0

1

0

0

15.检查或更换球笼万向节防尘套

0

0

1

3

0

16.更换球笼万向节

16

0

0

1

0

17.更换半轴及油封

0

1

0

2

0

18.更换悬架下臂及下臂球头

1

0

0

0

0

19.检查前后制动（蹄）片厚度或更换制动（蹄）片

3

4

0

3

0

20.检查、更换前后制动盘（鼓）

0

1

0

1

0

21.检查前后减震器渗漏情况或更换减震器

3

7

2

2

1

22.检查轮胎气压、花纹深度、紧固车轮螺母

8

0

0

2

0

23.检查调整前后轮轴承间隙

0

0

0

0

0

24.更换前后轮轴承及油封

0

3

0

0

0

25.车轮换位或更换轮胎、做动平衡

4

2

3

8

4

26.检测、更换变速器车速传感器

0

0

0

0

0

27.检测、更换ABS传感器

0

1

1

0

0

28.更换ABS液压控制总成

0

0

0

0

1

29.检查转向助力液面、添加或更换转向助力液

0

0

0

0

0

30.更换转向助力泵、助力油管、转向机

0

0

0

0

1

31.检查转向机构间隙和固定螺栓紧固及防尘罩等状况

5

0

1

1

3

32.检查制动系统固定螺栓紧固情况

0

0

0

0

0

33.检查或更换转向横直拉杆及球头

0

3

2

0

1

34,检查悬架组件固定螺栓紧固情况

0

1

0

0

0

35.四轮定位测量与调整

4

5

7

6

2

三．电器维修作业

1.检查电解液密度、液面高度、清洁接柱或更换蓄电池

2

1

2

2

1

2.检查、更换发电机

0

0

1

0

0

3.检查、更换起动机

0

0

0

0

0

4.更换点火开关

0

0

0

0

1

5.更换转向灯开关

0

0

0

0

0

6.更换制动灯开关

0

0

0

0

0

7.检查仪表灯、警示灯、室内照明灯、车门灯或更换灯泡

1

1

0

0

0

8.检查调整或更换前照灯（更换灯泡）

4

1

2

3

6

9.检查或更换转向灯、示宽灯、制动灯、牌照灯、倒车灯、雾灯及灯泡

4

7

4

3

8

10.更换中央继电器盒

0

0

1

0

0

11.检查调整或更换喇叭

0

1

8

5

4

12.空调系统抽真空、加注制冷剂

1

1

3

0

6

13.更换里程表软轴

0

0

0

0

0

14.更换空调膨胀阀

0

0

0

1

0

15.更换空调压缩机

0

0

2

4

3

16.更换干燥瓶、冷凝器、蒸发器

0

1

0

1

0

17.更换空调暖风系统鼓风机（调速电阻）

0

0

2

2

1

18.检查空调系统管路泄漏情况、更换高低压管路

1

5

1

0

3

19.更换空调滤芯

24

6

8

3

13

20.更换空调操作面板

0

0

0

1

0

21.检查喷水液面或更换喷水电机

0

0

0

0

0

22.检查刮水装置或更换刮水片

4

3

2

1

4

23.更换刮水器电机

0

0

0

0

0

24.更换扬声器、收音机及天线

1

0

1

0

0

25.配钥匙

0

2

1

3

2

典型工作任务

职业能力

D1：汽车维修客户的接待与维

修任务安排

D1-1：汽车维护能力

D1-2：汽车故障诊断与排除能力

D1-3：汽车机修能力

D1-4：社交礼仪和处理问题能力

D2：汽车维护

D2-1：汽车维护工具、量具、仪器设备的使用能力

D2-2：汽车各系统的维护能力

D2-3：汽车检测能力

D2-4：安全操作规程

D3：汽车诊断与维修

D3-1：汽车拆装、维修工具及诊断仪器设备的使用能力

D3-2：查阅汽车维修资料能力

D3-3：汽车及各系统拆装能力

D3-4：汽车发动机机械系统零部件的检查与修复能力

D3-5：汽车底盘系统零部件的检查与修复能力

D3-6：汽车电气设备系统零部件的检查与修复能力

D3-7：汽车车身电气设备系统零部件的检查与修复能力

D3-8：汽车电控系统故障部位确定能力

D3-9：汽车电控系统各零部件的检查、更换与修复能力

D3-10：汽车电路故障排除能力

D3-11：汽车综合故障排除能力

典型工作任务分析

行动领域归纳

学习领域确定

1.简单车工操作

2.简单钳工操作

3.简单焊接

典型机械加工

1、车工实习

2、钳工实习

3、焊工实习

1.发动机拆装

2.发动机部件检测

3.发动机检验设备的使用与保养

4.发动机性能检验

5.点火系统故障检修

6.冷却系统故障检修

7.起动机的检测

8.起动系统的故障检修

9.润滑系统的故障检修

10.发动机配件的辩识

11.发动机的吊装

12.机油的检测与加注

13.发动机大修

发动机的维修

发动机构造与维修

1.机械变速器拆装

2.变速器的吊装

3.离合器拆装

4.离合器片的检查与更换

5.主减速器拆装

6.齿轮油的检测与加注

7.传动系统检修

8.制动器拆装

9.制动系统检修

10.制动液的加注

11.制动片的检查与更换

12.方向机拆装

13.转向系统检修

14.悬架系统检修

15.轮胎拆装

底盘的维修

底盘构造与维修

1.蓄电池的保养

2.蓄电池的检测

3.发电机的检测

4.充电系统的故障检修

5.灯光系统的检修

6.汽车仪表的检修

7.信号系统的检修

8. 辅助电器的检修

9.简单汽车防盗报警系统安装

10.汽车线路的检修

汽车电器的检修

汽车电器设备构造与维修

1.汽车巡航控制系统的检修

2.安全气囊及安全带的故障诊断

3.安全气囊及安全带的检修

4.中央门锁控制系统的检修

5.汽车防盗报警系统检修

6.门窗镜控制系统的检修

7.灯光控制系统的检修

8.汽车电子仪表的检修

9.多媒体系统的检修

10.驾驶信息中心的检修

汽车车身电子的检修

车身电气设备及附属电气设备

1.汽车驾驶

2.汽车检验设备的使用与保养

3.汽车尾气排放的检测

4.四轮定位的检测与调整

5.汽车制动、側滑、悬挂性能的检测

6.灯光检测与调整

7.轮胎平衡调校

8.发动机综合性能检测

9.汽车外观检测

10.汽车路试

汽车性能检验

汽车性能与检测

1.汽车美容

2.汽车维修接待

3.汽车油品的检测与加注

4.汽车日常保养

5.汽车一级保养

6.汽车二级保养

汽车定期保养

汽车维护与保养

1.发动机电控系统检测仪器的使用

2.发动机电控系统元器件的检测

3.发动机电控系统的故障诊断

4.发动机电控系统参数恢复

5.发动机电控系统数据分析

发动机电控系统的检修

电控发动机构造与维修

1.自动变速器拆装

2.自动变速器性能检验

3.自动变速器部件检测

4.自动变速器机械系统的故障诊断

5.自动变速器电控系统的故障诊断

6.自动变速器配件的辩识

自动变速器的检修

底盘电控技术

1.ABS控制系统故障诊断

2.自动悬架控制系统的检修

3.电子转向系统的检修

4.牵引力控制系统的检修

5.车身动态稳定控制系统的检修

底盘电子控制系统的检修

1.空调系统的拆装

2.空调系统的检漏

3.制冷剂排放、抽真空和加注

4.空调系统的故障诊断

5.空调自动控制系统的故障诊断

汽车空调系统的检修

汽车空调

1.发动机综合故障诊断

2.底盘综合故障诊断

3.控制系统综合故障诊断

汽车疑难故障诊断

汽车综合故障诊断

  行动领域

专业核心课程

汽车维修客户接待

汽车故障检测诊断与维修

汽车维护

汽车维护与保养

汽车发动机构造与维修

发动机电控系统检测与维修

汽车底盘构造与维修

汽车电气设备构造与维修

汽车性能与检测

序号

课程名称

学时

授课方式

学期周数与周学时

1

2

3

4

5

6

1

入学教育（驾驶、专业认知）

60

专用周

60

3

军训

60

专用周

60

3

公共课程

数学

60

项目教学

4

4

语文

60

项目教学

2

2

5

专业英语

30

项目教学

2

6

德育

90

项目教学

2

2

2

7

计算机应用基础

60

项目教学

4

8

体育

90

项目教学

2

2

2

小 计

510

9

专业基础课

钳工实训

60

实习

30

30

10

焊工实训

30

实习

30

11

车工实训

30

实习

30

12

金属工艺学

30

理实一体

2

13

机械识图与CAD

120

理实一体

4

4

14

汽车电工电子

90

理实一体

6

15

液压与气压传动

60

理实一体

4

小 计

420

16

专业课程

汽车认识

30

理实一体

2

17

汽车维修机具与设备

60

理实一体

4

18

汽车维护与保养

60

理实一体

4

19

发动机构造与维修

90

理实一体

6

20

电控发动机原理与维修

90

理实一体

6

21

汽车底盘构造与维修

90

理实一体

6

22

底盘电控系统结构与维修

90

理实一体

6

23

汽车使用性能与检测

90

理实一体

6

24

汽车电器构造与维修

90

理实一体

6

25

汽车典型维修（案例分析）

60

理实一体

30

26

专门方向强化训练

330

工学交替

30

小 计

1200

27

专业拓展课程

书法

30

理实一体

2

28

心理健康

30

授导

2

29

商务礼仪

30

理实一体

2

30

就业指导

18

授导

6

小 计

138

31

见习实习

1周

工学交替

1z

32

工学交替实习

14周

工学交替

2z

2Z

10z

33

顶岗实习

44周

社会实践

24Z

20z

小 计

59周

合 计

1848课时+59周

36

36

36

30

1．公共课程学习领域参考课时400课时

学习目标

    1.具有良好的思想政治素质、职业道德、行为规范和遵纪守法精神

    2.掌握语文、数学、外语等本专业所需的文化基础知识

    3.具有一定的逻辑思维、分析判断能力和语言文字表达能力

    4.具有计算机基本操作能力，能够运用基本的办公软件进行文字处理

    5.具有安全生产、环保与节能意识，严格遵守操作规程

    6.具有较强的自学能力、创新能力和创业能力

    7.具有良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识

    8.具有健康的体魄和良好的心理素质

学习内容：

1.数学

2.语文

3.专业英语

4.德育

5.计算机应用基础

6.体育

课程名称

1.汽车发动机构造与维修

学时数

90

学习目标

发动机机械系统检测与修复是汽车运用与维修专业针对汽车机电维修工岗位能力进行培养的一门核心课程，本课程主要学习汽车发动机、汽车发动机部分电路的构造及工作原理，主要培养学生发动机机械系统故障诊断、故障分析和故障排除等专业能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。

工作任务

汽车发动机总体构造；曲柄连杆结构的检修；配气机构的检修；燃油供给系的检修；发动机冷却系的检修；发动机润滑系的检修；发动机点火系的检修；发动机综合故障诊断。

职业能力

1.专业能力

(1)能够制订发动机机械系统检测和修复的计划，并实施该计划。

(2)能够分析和描述发动机机械系统的工作过程，并诊断机械系统的故障。

(3)能够对发动机机械零部件进行检测，并根据检测结果确定正确的修复措施。

(4)能够遵守操作规范，使用相关技术资料。

(5)能够按规定使用工具、设备，遵守劳动安全、环保的规章制度。

(6)能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。

(7)能够根据相关法律、技术规定，制订维修方案，保证维修质量。

(8)能够遵守劳动与环境保护规定，按照正确操作规范对发动机机械系统进行检查、更换、维修。

(9)能够检查修复后发动机系统的工作情况，在汽车移交过程中向客户介绍已完成的工作。

(10)能够根据环境保护要求处理使用过的辅料以及损坏的零部件。

2.方法能力

(1)具有制订工作计划的能力。

(2)具有查找维修资料、文献等取得信息的能力。

(3)具有不断获取新的技能与知识的能力。

(4)具有逻辑性、合理性的科学思维方法能力。

3.社会能力

(1)具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。

(2)具有良好的心理素质和身体素质。

(3)具有不断开拓创新的意识。

(4)能与客户进行交流与协商的能力。

(5)具有较强的口头与书面表达能力。

学习内容

发动机的基本构造；发动机的工作原理；发动机主要性能指标；曲柄连杆机构的结构与工作原理；配气机构的结构与工作原理；冷却系结构及工作原理；润滑系结构及工作原理；燃油供给系结构及工作原理；柴油机燃油供给系的构造、工作原理；典型发动机维护作业工艺；发动机大修的工艺和技术标准发动机；各系统常见故障的现象。

技能考核项目与要求

建立过程考评（任务考评）和期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考评占60%，期末考评占40%。具体考核表见下表：

课程名称

2．电控发动机维修

学时数

108

学习目标

电控发动机维修是汽车运用与维修专业针对汽车机电维修工岗位能力进行培养的一门核心课程。本课程主要学习电控发动机各传感器执行器、电控燃油、点火等部件及系统的结构、工作原理，主要培养学生利用现代诊断和检测设备对发动机电控系统故障进行诊断、分析、零部件检测及维修更换等专业能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。

工作任务

电控燃油喷射系统故障诊断与修复；点火控制系统故障诊断与修复；辅助控制系统故障诊断与修复；发动机电控系统综合故障诊断与修复。

职业能力

1.专业能力

(1)具备与客户，交流、沟通、通过查询车辆技术档案等相关资料，初步评定车辆技术状况。(2)能独立制订维修计划，并能选择正确检测设备和仪器对发动机电控系统进行检测和维修。

(3)能对电控燃油喷射系统进行故障诊断并对零部件进行检测。

(4)能对点火控制系统进行故障诊断并对零部件进行检测。

(5)能对辅助控制系统进行故障诊断并对零部件进行检测。

(6)能对发动机电控系统的综合故障进行诊断和分析。

(7)能正确使用万用表、故障诊断仪、示波器及发动机综合分析仪等常用检测和诊断设备。

(8)能使用示波器对传感器及执行器波形进行分析。

(9)能遵守相关法律、技术规定，按照正确规范进行操作，保证维修质量。

(10)能检查修复后发动机系统工作情况，并在汽车移交过程中向客户介绍已完成的工作。

(11)能根据环境保护要求处理使用过的辅料、废弃液体及损坏零部件。

2.方法能力

(1)能自主学习新知识、新技术。

(2)能通过各种媒体资源查找所需信息。

(3)能独立制订工作计划并进行实施。

(4)能不断积累维修经验，从个案中寻找共性。

3.社会能力

(1)具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。

(2)具有团队精神和协作精神。

(3)具有良好的心理素质和克服困难的能力。

(4)能与客户建立良好、持久的关系。

学习内容

汽油机电控燃油喷射系统结构、工作原理；汽油机电控点火系统结构、工作原理；汽油机辅助控制系统的结构、原理；汽油机电控系统故障诊断与检修；柴油机电控技术；燃气发动机电控技术。

技能考核项目与要求

建立过程考评（任务考评）和期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考评占60%，期末考评占40%。具体考核表见下表：

课程名称

3.汽车底盘构造与维修

学时数

144

学习目标

汽车底盘构造与维修是汽车运用与维修专业针对于汽车维修工岗位能力进行培养的一门核心课程。本课程主要学习汽车底盘的相关知识，主要培养学生汽车传动系统故障诊断、故障分析和故障排除等专业能力，掌握汽车转向飞行驶与制动系统的故障诊断，掌握汽车转向、行驶与制动系统的检修与性能检测等专业能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。其后续课程为汽车综合故障诊断、汽车维修质量检验等专业学习领域。

工作任务

汽车底盘漏油故障检修；汽车挂档困难故障检修；自动变速器换挡冲击故障检修；自动变速器无档故障检修；自动变速器驱动无力检修；主减速器和差速器的检修；传动系统异响部位辨别和诊断；汽车转向异常的故障检修；汽车行驶异常的故障检修；汽车制动异常的故障检修；汽车转向行驶与制动系统综合故障检修。

职业能力

1.专业能力

(1)能够熟练掌握传动系的工作原理及相关技术规范。

(2)能够熟练识读传动系油路控制图和电路控制图。

(3)能够使用油压表完成自动变速器油路故障诊断任务。

(4)能够了解熟悉汽车转向、行驶与制动系统的各种故障现象，以便做出正确的判断。

(5)能够用资料演示说明如何进行汽车转向、行驶与制动系统的故障检测与修复。

(6)能够根据故障现象准确判断故障部位任务。

(7)能够使用故障诊断仪完成自动变速器故障诊断任务。

(8)能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。

(9)能根据相关法律、技术规定，制订维修方案，保证维修质量。

(10)能遵守劳动与环境保护规定，按照正确操作规范对汽车传动系统进行检查、更换、维修。

(11)能检查修复后汽车传动系统工作情况，在汽车移交过程中向客户介绍已完成的工作。

(12)能根据环境保护要求处理使用过的辅料以及损坏零部件。

(13)能够分析汽车的组成，运用相关知识对零部件的相互关系予以分析并加以描述。

(14)能够与客户进行良好的沟通，解释工作完成的情况。

2.方法能力

(1)具有制订工作计划的能力。

(2)具有逻辑性、合理性的科学思维方法能力。

(3)具有制订工作计划的能力。

(4)具有查找维修资料、文献等取得信息的能力。

(5)具有逻辑性强、科学思维方法能力。

(6)具有通过查询车辆技术档案等相关技术资料、初步评定车辆技术状况的能力。

(7)具有较强的口头与书面表达能力。

(8)具有通过查阅各种技术资料、查询车辆技术档案、初步评定车辆技术状况的能力。

(9)能够从个案中找到共性，寻找规律，积累经验，举一反三。

(10)具有自主学习、自我提高的能力。

(11)具有理论指导实践、理实结合的能力。

(12)熟悉安全生产规范和操作规程。

3.社会能力

(1)具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。

(2)具有良好的心理素质和身体素质。

(3)具有不断开拓创新的意识。

(4)能与客户进行交流与协商的能力。

(5)具有较强的口头与书面表达能力。

(6)具有能与客户进行交流与协商的能力，向客户咨询车况的能力。

(7)具有较强的质量意识和客户意识。

(8)具有团队交流和协作能力。

(9)具有严谨的工作作风和良好的职业习惯。

学习内容

传动系结构、工作原理；行驶系结构、工作原理；转向系结构、工作原理；制动系结构、工作原理；电控系统的构造、工作原理；底盘各系统常见故障的现象、原因、检测、诊断与排除。

技能考核项目与要求

建立过程考评（任务考评）和期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考评占60%，期末考评占40%。具体考核表见下表：

课程名称

4.汽车电气设备与维修

学时数

120

学习目标

本课程从工作岗位需求出发，以能力培养定学习目标，在学习中注重学员专业能力方法能力和社会能力的养成，以适应将来从事汽车维修及相关行业生产、建设、管理、服乡一线的高等技术应用性专门人才的岗位能力需求。

工作任务

电源系统故障检修；启动系统故障检修；点火系统故障检修；汽车照明系统故障检修；汽车信号系统故障检修；汽车仪表与警报系统故障检修；汽车综合故障诊断与排除。

职业能力

1.专业能力

(1)能根据技术的可实施性对汽车电路故障维修任务进行评价和分析。

(2)能采取行动导向确定汽车电路和电气系统检测与修复的步骤。

(3)能使用专用设备、仪器对汽车电气系统进行检测。

(4)能各部件的检修方法与更换。

(5)能根据质量要求进行汽车维修工作并监控工作过程。

(6)能阅读汽车维修资料(包括常用的英语资料)。

(7)能使用信息和通信系统获取信息、完成任务、整理和演示工作结果。

(8)能对维修质量进行检验。

(9)注重工作安全、识别环保隐患，并采取正确措施。

2.方法能力

(1)具有较好的对新技能、新知识的学习能力。

(2)具有较好的解决问题的方法能力及制定完善工作计划的能力。

(3)具有查找维修资料、文献等取得信息的能力。

(4)具有较好的逻辑性、合理性的科学思维方法能力。

3.社会能力

(1)具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。

(2)具有良好的心理素质和身体素质。

(3)具有较强的计划组织协调能力、团队协作能力。

(4)具有较强的开拓发展的创新能力。

(5)具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。

(6)具有良好的法律意识、环保意识和责任意识。

学习内容

汽车的电源系统组成、原理；照明系统组成、原理；信号系统组成、原理；空调系统组成、原理；智能仪表组成、原理；电动座椅组成、原理；常见辅助电气设备组成、原理； CAN-BUS系统组成、原理；舒适系统组成、原理；仪表系统组成、原理；汽车空调系统的组成、原理；车身电气系统常见故障的检测、诊断与排除；汽车电气设备常见故障、诊断与排除方法。

技能考核项目与要求

建立过程考评（任务考评）和期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考评占60%，期末考评占40%。具体考核表见下表：

课程名称

5.汽车美容与装潢

学时数

72

学习目标

汽车美容与装潢是汽车运用与维修专业针对于汽车美容、汽车装潢岗位能力进行培养的一门核心课程，本课程构建于汽车发动机、底盘、电气等课程基础上，主要培养学生正确使用维护工具、借助技术资料、正确确定汽车维护时间和选择维护内容，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。

工作任务

汽车基本构造；一级、二级维护内容；汽车油品；5S管理；操作标准；汽车运行材料；安全环保；质量管理。

职业能力

1.专业能力

(1)材料附件的辨识能力。

(2)保养维护作业的规范操作能力。

(3)了解技术标准的能力。

(4)熟知安全生产规范。

(5)工具使用能力。

(6)发现故障隐患的能力。

2.方法能力

(1)能够理论实践相结合，自主学习提高。

(2)能够举一反三，维护与保养不同车辆。

(3)能够理论实践相结合，建立诊断思维方法。

3.社会能力

(1)能够自主学习新技术、新知识的能力。

(2)具有较强的质量意识和客户意识。

(3)具有小组团结合作和协作能力。

(4)具有良好的心理素质和克服困难的能力。

学习内容

设备原理、结构、使用、保养方法；检测、检验方法；检测规范；使用条件；技术状况参数；维修验收标准；质量管理；法律法规。

技能考核项目与要求

建立过程考评（任务考评）和期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考评占60%，期末考评占40%。具体考核表见下表：

课程名称

6.汽车使用性能与检测

学时数

90

学习目标

1.能够在前台与客户进行沟通，对故障车辆进行评估，并按计划实施维修；

2.填写工作任务单，借助于专用的检测仪器、设备对汽车故障进行诊断；

3.能够对车辆故障进行检测并恢复；

4.能够利用汽车性能检测线对车辆进行性能检测；

5.提高车辆况技术状况，调整技术参数，并对此予以说明；

6.根据相关的制度、规范，开展服务工作；

7.对已经掌握的数据，要能够解释说明、分析利用和评估；

8.在征得客户同意的前提下，排除之前已检测确定的交通安全和运行安全的隐患；

9.评估车辆维修质量，确认是否达到维修目标。

工作任务

1.汽车驾驶

2.汽车检验设备的使用与保养

3.汽车尾气排放的检测

4.四轮定位的检测与调整

5.汽车制动、側滑、悬挂性能的检测

6.灯光检测与调整

7.轮胎平衡调校

8.发动机综合性能检测

9.汽车外观检测

10.汽车路试

职业能力

1.专业能力

(1)能分析汽车各项性能的实际意义；

(2)能描述汽车各项性能的评价标准；

(3)能熟知汽车检测设备的结构和工作原理；

(4)能正确应用检测设备并按照规范步骤进行汽车性能检测与调整；

(5)能对检测结果进行分析并正确指出不合格项的原因；

(6)能对设备进行简单的维护。

2.方法能力

(1)能够理论实践相结合，自主学习提高。

(2)能够根据故障现象选择合适的检查方法，有较强的数据处理能力。

(3)具有完成任务及解决问题等的能力。

3.社会能力

(1)具有独立工作的能力；

(2)具有较强的质量意识和客户意识；

(3)具有较强的沟通能力；

(4)具有一定的自我学习发展能力；

(5)具有勇于创新、爱岗敬业的工作作风。

学习内容

1.前台业务接待；

2.汽车技术状况数据；

3.检查的范围、检测的程序方法、检验单；

4.对故障车辆的综合分析；

5.诊断程序、诊断步骤和方法；

6.检测仪器、设备的使用；

7.车辆性能检测；

8.行驶安全和操作安全；

9.服务绩效、质量管理；

10.与客户沟通能力；

11.客户开发、客户满意度。

技能考核项目与要求

建立过程考评（任务考评）和期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考评占60%，期末考评占40%。具体考核表见下表：

拓展课程学习领域参考课时140课时

学习目标

1.掌握硬笔、毛笔书法的书写技巧

2.掌握心理调适的方法，提高心理健康水平和职业心理素质

3.掌握基本的商务礼仪，并能够运用到实际工作中

4.熟悉服务顾问的工作流程，能够进行服务接待

5.掌握汽车保险与理赔的条款内容并能够实际运用

6.掌握正确的择业观，提高求职就业、适应社会的能力

学习内容：

        1.书法

        2.心理健康

        3.商务礼仪

        4.汽车保险与理赔

        5.就业指导

顶岗实习参考44周

学习目标

1.熟悉汽车维修接车流程；

2.生产型设备的选用、操作与养护；

3.车辆实际故障的检查、诊断、排除；

4.对客户进行操作指导；

5.汽车维修方案的设计；

6.汽车配件的选择、鉴别与使用；

7.维修价格估算与维修合同的签订。

学习内容：

1.前台业务接待；

2.车辆故障诊断方法；

3.车辆生产企业岗位工艺与操作技能；

4.常用汽车检测设备的运用；

5.汽车配件与常用耗材的管理；

6.劳动保护、环境保护要求。